冷油機，根據制冷系統(tǒng)原理，低溫低壓的液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器里面與周圍水進行熱交換蒸發(fā)器吸收油的熱量，蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài)，蒸發(fā)過程中冷媒溫度不變，低溫低壓氣態(tài)的冷媒進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，然后進入冷凝器，在冷凝器里與室內的介質進行熱交換，高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質吸收，介質溫度升高，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態(tài)，冷凝器過程溫度不變，然后進入膨脹閥進行節(jié)流，節(jié)流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態(tài)，此過程后的冷媒再進入到蒸發(fā)器進行換熱蒸發(fā)，從而實現制冷系統(tǒng)的整個過程，這種循環(huán)是連續(xù)進行的，油才得以連續(xù)不斷的制冷。
2分類
1、按冷卻（散熱）方式
A、: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。
B、風冷式: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風扇散熱。
2、按外形結構
A、封閉式冷油機：有外箱鈑金【里面帶油泵及油箱《風冷、水冷都可以這種說法》】。
B、開放式冷油機：無外箱（殼）、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發(fā)器上面，無油泵，要另外配水箱及循環(huán)油泵。
3、按蒸發(fā)器的結構
A、閉式冷油機：指蒸發(fā)器是封閉式（殼管式）的，可在設備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風冷式或水冷式來決定。
B、開式冷油機：蒸發(fā)器是開放式的，蒸發(fā)器為鋼管盤管式，放置于水箱里面，冷凝器根據水冷式或風冷式來決定。
4、按壓縮機結構
A、活塞式
B、渦漩式
C、螺桿式
D、離心式
3運用范圍
1，切削加工
許多切削加工機床（加工中心、車床、銑床、鉆床等）中需要刀具或主軸高速轉動產生熱量，在切削過程中亦產生大量的熱量。在這些機床設備中通常需冷卻的部分如主軸、切削液、潤滑油、液壓油、電控柜等，這樣就要油冷機（冷油機）對這些部件進行冷卻
2，非切削加工
如電火花機，拋光機、研磨機等。
使用冷油機組時油系統(tǒng)易容被一些鐵屑堵塞，因些必需加裝過濾器。
需要內外循環(huán)油泵系統(tǒng)或封閉水箱系統(tǒng)。
4選型
1、通過冷卻油進、出口溫差來計算發(fā)熱量
Q = SH × De × F × DT / 60
Q: 發(fā)熱量 KW（注明：川本1P冷油機的發(fā)熱量約為2.5KW）
SH：比熱 油的比熱為 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*攝氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
F： 流量 LPM (L/min 升/分鐘)
DT: 冷卻油進出口溫差（出口溫度-進口溫度）
注： "/ 60" 是用于將流量 升/分 變?yōu)?升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；
例1： 冷卻水進油為15度，出油20度，流量20升/分鐘
發(fā)熱量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW
選擇冷水機冷量時可適當加大 20%-50% 即可選用 CBEY-04W
例2： 冷卻油進口為18度，出油26度，流量15升/分鐘
發(fā)熱量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW
選擇冷水（油）機冷量時可適當加大 20%-50% 即可選用CBE-02A
2、通過設備的功率、發(fā)熱量估算
a、如用于主軸冷卻，可根據主軸電機功率的30%估算所需制冷機組的冷量。
例： 15KW電機，可選配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷機組；
3、通過油箱的溫升來計算發(fā)熱量
Q = SH × De × V × DT / 60
Q: 發(fā)熱量 KW
SH：油的比熱為 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*攝氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的總水容量
DT: ）在一分鐘內的最大溫升
注： "/ 60" 是用于將溫升 攝氏度/分變?yōu)?攝氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；
注意： 測量時，油箱的溫度需略低于環(huán)境溫度；并且設備處于最大的負荷下工作。
例： 水箱容積 3000L 最大的水溫 0.6度/分鐘
發(fā)熱量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW
選擇冷油機冷量時可適當加大 20%-50% 即可選用 CBEY-50W ；
補充說明：
1、冷油機的制冷量與環(huán)境溫度及出水溫度不同而變化；
2、設備實際發(fā)熱量亦會因為不同的工件、模具、參數等發(fā)生變化；
3、使用冷油機后溫度下降，連接管路、水箱、油箱、模具、主軸、設備表面溫度會低于環(huán)境溫度，因此會吸收熱量導致負荷增大；
4、在工業(yè)冷卻的實際應用中很多情況是無法準確利用以上方法計算的，這時只能通過經驗數據、同類設備類比等方法估算。
5、任何的計算方法都有可能會出現偏差，以致實際選用的制冷機組過大或過少，所以上面的方法僅作參考；
5特性與功能
1、防止工作機械因油溫的變化而影響精度。
2、防止油質因高溫劣化，保持油液粘度不變，使工作機械穩(wěn)定工作。
3、油溫控制以機體溫度（室溫）為依據，用戶可根據機體溫度設定油溫，防止機械結構產生熱變形。
4、沉浸式油液冷卻控溫裝置不受雜質污染，不受切削金屬粉末等所干擾，清潔簡單、保養(yǎng)容易；安裝簡便，不占空間。
5、附有自動故障報警功能，可通過特定的方式及時提醒用戶對裝置進行檢修，以免機件損壞。
6維護保養(yǎng)
1、油冷機的開啟。每年3—11月份，要求操作者需要及時開啟油冷機，以保證設備的正常運轉，規(guī)定每班設備開動時即開啟油冷機。
2、油冷機的觀察。油冷機設定有一定的制冷溫度值，操作者平常操作設備時，需要注意觀察油溫的顯示值，當油溫長期高于設定值時，需要及時向維修反映情況。
3、清理油箱。油冷機運行2周左右，應打開油箱泄油口放油，以清除進入油箱匯中底部的水分。應定期清理LO-C型機組的冷卻盤管，以防止冷卻能力降低。清理時應避免損傷冷卻盤管，同時應把油箱底部完全清理干凈。
4、清理空氣過濾網。每兩周清理一次空氣過濾網（環(huán)境較惡劣時每周至少一次）。清理時先將過濾網卸下，用吸塵器或空氣噴槍去除灰塵。污垢嚴重時應使用溫度不超過40℃的溫水和中性洗滌劑清洗空氣過濾網。清洗后應風干水分，再裝回原處。
5、定期檢查。根據油的清潔程度，定期檢查、清洗吸油過濾網，以防污物堵塞。
6、清潔機組表面。機組表面臟污時，應采用中性洗滌劑或高品質肥皂水用軟布擦洗。注意不得使用石油類、酸類溶劑、磨粉、鋼刷及砂紙等，以防噴塑表面破壞。
7、重新使用前檢查。長期放置重新使用或使用較長一段時間后，應檢查油冷機換熱器是否被灰塵、污物堵塞。必要時應使用干燥壓縮空氣、吸塵器或軟毛刷將其表面清理一遍。進行此項工作時注意不要損壞換熱器翅片。
7注意事項
1．冷凍水泵不可在水箱內無水運轉；
2．操作開關請盡理避免連續(xù)切換；
3．凍水溫度達到設定溫度時，壓縮機會自動停止運行，此屬正常現象；
4．溫度開關應避免設定在5℃以下，防止蒸發(fā)器結冰（低溫冷凍機除外）;
5．為確保油冷機機制冷效果，保持最佳狀態(tài)，請定期清洗冷凝器及蒸發(fā)器和水過濾器。
